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输送设备

DTL型固定带式输送机

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    DTL型固定带式输送机是煤矿井下集中运输、主斜井提升以及地面生产系统输送原煤的一种主要输送设备,在倾角+18°~-16°范围内,可满足各种输送能力和输送距离,适用于煤矿、化工、冶金矿山的井下及露天、港口、码头和其他场合的散装物料运输。我公司设计及生产的这种带式输送机结构简单牢固、性能可靠,凡是较大的结构件均采用可拆卸结构。驱动方式多样,既可多电机集中驱动,也可分散多直驱动,可实现慢速起动(软起动)、功率平衡和输送带张力自动调节等诸多功能。该系列固定式带式输送机能符合煤矿等特殊场合的安全要求,安全保护设施完善,能满足煤矿防爆的要求。

 


概述

 

1.1输送机执行标准: MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》。
1.2 产品特点:连续带式输送设备
1.3主要用途及适用范围:主要用于煤矿井下采区顺槽输送煤炭及矸石,也可用于输送其他物料。
1.4 品种、规格:带宽(mm)500、650、800、1000、1200、1400、1600。
1.5使用环境条件
1.5.1 海拔高度不超过1000m;
1.5.2 环境空气温度为-10~+40
1.5.3 允许存在淋水情况。
1.6 工作条件
1.6.1 输送物料为散装的不规则形状煤或矸石;
1.6.2 工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》(2006版)中第一百条的规定;
1.6.3 输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况;
1.6.4 输送机应配有软起动装置,下运输送机应同时配有软制动装置。
1.7 安全要求
1.7.1 与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求》的规定,并具有安全标志准用证;
1.7.2 输送机必须使用阻燃输送带,其安全性能应符合MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》的规定。非金属材料的零件其安全性能应符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》的规定;
1.7.3 输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤位、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置;
1.7.4 任何零部件的表面温度不得超过150℃,机械摩擦制动时,不得出现火花;
1.7.5 输送机长度超过100m时,应设置沿线紧急停车装置。
 
型号编制及含义说明
1型号编制按MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》的规定。
 
2输送机型号编制示例。
DTL 120/150/3×315 S     直线上运
功率:3台315kW电机
运量:1500t/h
带宽:1200mm
通用型钢架落地带式输送机
产品特点
1 、改善起动性能,实现慢速起动,实现多机驱动的功率平衡
        对于长距离、大运量带式输送机来说,采用可控的软起动驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求,实现软起动,减少输送带的动态张力。软启动的方式分为以下几种:(1)电软启动:电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动;(2)调速型液力偶合器:偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递;(3)CST系统:该系统由美国道奇公司专门为大型带式输送机配套的集减速、离合和调速于一体的软驱动装置。常用软启动装置性能比较见2.对于采用多台电动机驱动的输送机,由于电动机的特性差异和传动滚筒由于制造质量表面磨损等原因使滚筒直径不相等等因素,会使得各电动机的负载不平衡。如果电机容量选择没有富裕的话,会使得某些电机超负荷运行,采用可控软起动装置可以调节电动机的功率平衡,使电机的功率平衡达到95%以上。
2、 降低对主电机的技术要求
        主电机的每一次起动,都要经历一个过程,它包括温度升高、湿度排除、经受离心负载、绝缘化学物质的损害等诸多因素。电机起动的时间愈长,起动时的峰值电流存在的时间愈长,则电机的温升也愈大,这会使电机绝缘材料的热老化程度加剧,导致绝缘性能和机械强度下降。在本设计中,采用CST和调速型液力偶合器,电机可以空载起动,缩短起动时间,这就大大降低了对主电机的技术要求,提高了电机的使用寿命。
 
使用操作
        1、操作人员应认真阅读本说明书及各定型产品(外购件)的安装维护说明书,并经培训,非指定操作人员不得操作机器的任何部分,也不得任意拆卸机件。
        2、保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁,及时清理机器上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作。
        3、经常检查驱动部的传动件,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。
        4、转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
        5、传动滚筒要保持清洁,粘附物及水份要及时清除。
        6、发现输送带跑偏要及时调整,不允许产生磨损输送带带边的现象。
        7、输送带及接头应经常检查,发现损坏及时修复,严防水渗入输送带芯部。
        8、各装载点及卸载点应经常检查,严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口,撕裂输送带。
        9、对清扫装置的清扫情况应经常检查,清扫刮板应及时调整或更换。
       10、供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在,以免妨碍行走,造成事故。
       11、各润滑点应及时加油。
        12、应停机检修,不准在机器运转时检修。检修时在开关等重要部位处应挂标志牌。

维护与修理
        1、保持输送机周围清洁,及时清理机器上和周围的煤粉和杂物;转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
        2、输送带跑偏要及时调整,不允许产生磨损输送带带边的现彖。
        3、定期检查传动件充油量是否合适,并及时调整补充;经常检查输送带及接头,发现损坏及时修复,严防水渗入输送带芯部。
        4、检修时,应先停机并在开关等重要部位处挂标志牌,不准在机器运转检修。
        5、输送机在安装完毕后长期停放时,应定期起动运行数小时;对驱动装置、控制系统等主要设备应覆盖防尘防水设施;派专人看守。
        6、安全保护装置及事故处理
*机头驱动峒室和控制峒室须设置黄沙、消防栓等消防灭火设施。
*机头驱动装置、传动装置和卸载装置四周设置围栏,只有在输送机停止运转后,维修人员方可进入检修。
*输送机的控制系统只有在拉闸后,方可开箱检修。
*输送机在运行时严禁人员从上面跨越,必要时须设置栈桥。
*开机前须按规定的开机指令发出讯号后,方可起动。
 

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