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脱硫石粉粉磨生产线

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脱硫石粉粉磨生产线

石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD)及炉内喷钙技术是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的控制SO2排放技术,不管是烟气脱硫还是炉内喷钙脱硫其脱硫介质均为石灰石粉,因此石灰石粉的制备则成为火电厂、钢厂脱硫,提高脱硫效率的先决条件。江苏中矿经过多年研究和使用,研发出一种新型的脱硫制粉设备和工艺,不仅能够满足煤粉炉石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺(FGD),而且在循环流化床(CFB)脱硫领域得到了广泛应用。


电厂石灰石脱硫剂制备项目总包,江苏中矿,为您提供一站式的整体解决方案

煤粉炉烟气脱硫石灰石制粉工艺
煤粉炉燃烧充分,一般直接采用尾部烟气脱硫,其脱硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm),325目石灰石粉脱硫效果更好。制备这么细的石灰石粉,基本上磨机主要采用雷蒙磨、摆式磨、球磨机或欧版磨粉机几个方案。以往,雷蒙磨、球磨机使用的较多,近年来,随着对石灰石粉细度要求的提高和节能减排的需要,愈来愈多的电厂烟气脱硫制备石灰石粉开始采用欧版磨粉机方案。

欧版磨制备石灰石粉工艺流程
工艺说明
第一阶段---原料输送段
原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开进料斗下方的棒条阀,原料落入皮带输送机内输送至1#提升机,经过提升后进入到石灰石储仓,起到给料均匀的目的。
第二阶段---粉磨选粉段
原料从储仓落入到计量皮带机上,通过自卸式除铁器除铁后进入欧版磨进行粉磨,粉磨后的物料经过风力作用通过选粉机进行分选,选出符合要求的成品粉,通过旋风收集器进行收集暂存。
第三阶段---成品储运段
经旋风收集器暂存的成品粉经输送设备及提升机输送到成品仓内储存备用,以满足后续罐车装运。

MTW系列欧版磨升级加强版是江苏中矿权威专家吸收欧洲粉磨技术及理念,潜心开发出的具有较高技术水平,拥有多项自主专利技术产权的粉磨设备。
欧版磨工艺流程简单,自动化程度高能耗低(比传统磨粉机的电耗低20~30%)、产量高、磨损小;噪音低、扬尘少,操作环境清洁;产品化学成分稳定、颗粒级配均匀、产品细度可调,能够很好满足脱硫所需要的合适的石灰石粉,提高脱硫效率。
已成功应用于国内外众多大型火电厂、钢厂脱硫项目。

循环流化床锅炉(CFB)炉内炉外脱硫剂一体化制粉工艺
由于近几年循环流化床锅炉电厂排放标准有了新的要求,对新建高硫煤机组的脱硫装置提出了相当严格的要求,即脱硫效率要达到99%左右才能满足排放要求。而目前,要达到这种效果,单纯的按照炉内脱硫的方式达不到硫含量的排放新标准,而全部采取炉后烟气脱硫,造成脱硫成本增高,因此新建循环流化床电厂(CFB)的脱硫方式一般采用两类结合的方式,即炉内脱硫和炉外烟气脱硫。
无论是采用炉内脱硫还是采用炉外烟气脱硫的脱硫方式,均需要磨制不同粒级的石灰石粉。根据CFB锅炉的脱硫特点,江苏中矿研发出一种新型的脱硫制粉设备和工艺。在原来仅对炉外烟气脱硫石粉的工艺扩展为同时生产炉内和炉外两种粒级的石粉同时制备的新工艺。

炉内炉外脱硫剂工艺流程

欧版磨粉机粉磨系统采用干式磨粉,在炉外烟气脱硫制粉应用许多,目前在原有基础上将欧版磨粉机的系统优化、风机调整、选粉机优化,并增加二次分级设备,完全能满足炉内和炉外同时供粉的需求,同时生产1mm-0.045mm(炉内脱硫用)和0-0.045(炉外脱硫用)两种不同粒径的石灰石脱硫剂粉。炉内炉外脱硫剂粉磨一体化系统仅增加一台分级机和部分输送设备,相对于传统需要上两套系统生产两种产品,可以大大的节省设备投资和生产用地,在不增加工作人员的基础上节省一套制备系统的人员费用开支。

江苏中矿专业生产脱硫石粉粉磨生产线,集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,提供整体解决方案,欢迎咨询脱硫石粉生产线。

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