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我厂窑系统实现达产达标的主要措施(2)-技术研讨

作者:李小明 单位:福建省炼石水泥有限公司 [2000-12-5]
关键字:窑系统 达产达标 措施
摘要:

 1.3 进行技改
 (1)窑头密封改进。我厂窑头密封原为迷宫式的液压汽缸推动式端面密封,密封效果不好,油缸的油管经常烧坏,从而使密封效果进一步恶化,后将此密封改造为弹簧压板式径向密封
,密封效果较好,大大减少了窑头的漏风。
 (2)喷煤管改造。该喷煤管原一次风压、外风喷射速度及煤风速度均小于设计值(见表2)。且喷煤管中心线过高,与回转窑交角较大,引起窑内煅烧不良,窑皮不佳,熟料烧失量过大(>1.5%),黄心料严重。为此采取缩小外风道出口面积,由0.0106 m2降至0.00521 m2;下降喷煤管框架100 mm,使喷煤管中心线与窑中心线交角减小等措施后,喷煤管工作和熟料质量及窑皮情况等都趋于正常稳定。
 表2 喷煤管技术参数实际值和设计值
外风喷射速度/(m·s-1) 煤风速度/(m·s-1) 一次风压/Pa 
 设计值 80~100 25~30 12749
 实际值 50 16 7080
 (3)更换筒体温度扫描仪。窑筒体温度扫描仪原为半程机械往复式红外线扫描仪,工作时需在轨道上往复行走,距筒体仅2 m,扫描仪的行走橡胶轮因高温极易软化、磨损而使扫描仪
不能行走,且检测清楚窑某点的筒体温度至少需20 s以上。后将此扫描仪改为固定式红外线扫描仪,距高温筒体20 m,该扫描仪每秒可对筒体进行8次全程扫描,窑整个面都能检测到,对稳定窑皮及煅烧起了较大的作用。
 (4)分解炉改造。我厂分解炉原为6.3 m×15 m ILC型分解炉,设计1 000℃窑尾废气(占53.13%)与790℃的三次风(占46.87%)在分解炉底部上升烟道汇合,喷腾入炉。该在线型ILC炉与离线型炉相比,入炉空气氧含量低、热焓高;该炉投料后加料到满负荷所需时间短,一般2 h~4 h即可;设计入窑物料表观分解率>90%。但历年来我厂分解炉出口物料表观分解率仅有70%,出炉煤粉燃烬度仅71%,五级筒需承担较大的分解任务。经多方研究论证,其原因是炉容小,物料停留时间短。为此我厂对分解炉进行技术改造(具体改造内容见《水泥工程》1999年第2期魏金雄文)。1998年4月改造后窑喂料量由140 t/h左右稳定提高到150 t/h,出炉分解率也由70%提高到89.1%,窑尾负压也由原来的120 Pa~150 Pa升至550 Pa,窑尾结皮现象基本消除。
 1.4 优化操作 提高窑台时产量
 (1)降低窑尾温度,提高窑尾负压。通过增加窑尾O2,窑尾负压由120 Pa~150 Pa提高到550 Pa,窑尾温度由原来1 100℃~1 250℃控制在1 050℃~1 100℃,使每年因窑尾结皮堵塞而停窑的次数逐年减少,1995年9次,1996年7次,1997年2次,1998年1月~10月0次。同时增设窑尾CO分析仪,以助操作判断。
 (2)窑头操作。采取及时拉长火焰,增大篦冷机一室二室的风量,投料出料时该两室风机风门开度为100%,并安装6台碍消克空气炮,从而解决了篦冷机堆“雪人”的问题。窑尾预热器风机额定转速为930 r/min,实际转速只达820r/min,一提速,风机振动加大,风机电机电流值即达额定跳停值。为此将该风机前串联的电除尘器风机转速提高10%,对该风机的叶轮进行动平衡校正后,采用风机转速与风门同步调节的操作方法,即先固定风门在30%,后提速到860 r/min,再将风门开大到100%。这样风机转速就能稳定在860 r/min,窑喂料量也由135 t/h提高到140 t/h~145 t/h,到1998年4月分解炉技改后,喂料量已稳定在150 t/h,其它窑操作参数的优化见表3。
 表3 优化操作前后控制参数比较
        优化前 优化后
窑喂料量/(t·h-1) 135 145 150
窑尾风机转速/(r·min-1) 820 850 860
风门开度/% 80~100 100 100
窑速/(r·min-1) 2.8~3.0 3.0 3.1
篦冷机风机风量/(m3·h-1)
0室 350 400 420
1室 400 450 550
窑筒体温度/℃ 400~420 <400 <400
二、三次风温/℃ 800~900 >950 >1000
篦下负压/kPa 6.0 5.5 5.2 
窑煤/炉煤 35%∶65% 38%∶62% 40%∶60%
窑尾温度/℃ 1000~1250 1050~11001050~1100
窑头负压/Pa 120~150 500 550
窑头废气温度/℃ <400 <350 <350
分解炉出口温度/℃ 880±10 870±10 860±10
  2 体会
  (1)在预分解窑生产中通风量起着举足轻重的作用。我厂风机未提速前,尽管采取了各种措施,但均无法达产达标,在窑尾预热器风机转速由820 r/min(此时风量为122 247 m3(标)/h)提到860 r/min(风量为131 430 m3(标)/h)后,窑生料喂料量即由130 t/h~135 t/h稳定提高到140 t/h~145t/h。
  (2)在窑已达产的情况下,用较少的资金进行技改不失为超产的一种好方法。如我厂分解炉改造,包括钢结构非标件制作、耐火材料安装,仅投入50多万元,熟料产量却增加72 t/d~145 t/d,以年运转率85%、吨熟料效益60元计,每年可创效益135万元~270万元。
  (3)稳定的窑尾通风是稳定煅烧的一个好措施。
  (4)我厂实践证明,预分解窑采取薄料快烧是提高产质量的好措施。
  (5)对达产达标工作,加强生产技术管理是前提,提高设备运转率是突破口,提高职工素质是基础。



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