(4)电容器质量

公司自2003年成立，有严格的物资采购、验收管理程序，定货前货比3家，进货后有严格的验收程序，所用电容都是经采购部门从正规厂家购进，同时验证厂家资质及电容的出厂合格证。在安装前，维修人员再次进行质量认可，否则作退货处理，严把使用材料的质量关，从未出现过电容质量问题。

(5)变频器安装

为确保场桥运行可靠，严格按照作业指导书进行安装施工，每次安装都充分紧固，并且在日常检查工作中检查人员定期对变频器进行紧固，未在日常巡检中发现变频器安装不牢固现象。

(6)电容接线

同变频器的安装一样，电容安装工序严格执行作业指导书，不存在电容接线松动现象。

(7)温度和湿度的影响

场桥电气房内装有空调，电器柜内放有干燥剂。经检查其环境温度和湿度基本上保持恒定，不存在因环境温度和湿度变化而导致变频器损坏的现象。

(8)维修操作失误

公司对场桥使用有健全的奖罚制度和严格的质量保证作业程序，责任落实到人。查阅有关记录，未发现因维修人员擅自离岗、维修不及时引起的故障记录。

通过对上述因素的分析可得出：电容型号不合适、控制回路与驱动回路隔离不好是导致小车变频器故障的主要原因。

4.解决方案

(1)电容型号不合适的解决

更换原场桥配置标准电容，使电容额定电压高于母排波动电压。将电容由原来的B43586-S0688-Q3更换为6800MFD-450VDC(根据测定波动电压确定)，使其额定电压由原来的280V提高至450V，高于母排波动电压。

(2)控制同路与驱动回路的隔离措施

改变隔离方式：由单层隔离变为双层隔离，并在直流母排上加装熔断丝。改造原理：变频器通过I/O板输出24V电压信号控制驱动电路直流母排接触器的导通和关断。当直流母排接触器烧毁时易将600V驱动电压引入I/O板造成板损坏。用I/O板24V电压信号控制220V接触器，再用220V接触器控制直流母排，这样就实现了直流母排与I/O板的双重隔离，避免了I/O板损坏。同时在驱动回路中加入了熔断丝，避免驱动回路电流异常引起电容损坏，电路改造见图2。

图2隔离电路原理图

(a)改造前 (b)改造后

5.改造效果

对改造后场桥的小车变频器进行了为期6个月跟踪观察，在此期间仅出现1次软件故障未出现过任何硬件故障，改造效果理想。

(1)提高了机械生产保障率。成功地解决了小车变频器损坏的问题，减少机械维修次数，保障生产。

(2)经济效益明显。该场桥自使用以来小车变频器故障频繁，经过技术改造后，在使用的6个月中电容和I/O板无损坏。与改造前比较，每年可避免电容损坏和I/O板损坏3次，单台场桥每年可降低费用约3万元。