5.2.2应用实例

1） 生产SC6350微车纵梁前段厚板材拉延模一直是采用Cr12MoV材料制造，由12个镶块组合而成,由于镶块制造时的淬火变形较大，需要进行二次加工，同时因镶块“接缝”处的影响，造成该模具的制造生产加工费用高、周期长，零件易出现“拉烧”的现象，一直无法解决。

对模具表面进行激光淬火处理，由原Cr12MoV等材料的12个镶块改用球墨铸铁QT600－2整体铸造成型，对型面采用激光强化处理，其硬度达58-62HRC，淬火后模具无变形，只需对表面稍作打磨，即可投入使用。

与原制造工艺相比,模具采用激光处理后，其材料节约40-60％,加工工时和刀具费用降低30％,使用寿命大幅提高。

厚板材拉延模使零件“拉烧”的技术难题，在国际上均无很好的解决办法。对厚板材拉延模具采用激光表面强化工艺处理，解决了零件“拉烧”等技术难题，提高了冲压件的表面质量和尺寸精度，达到厚板材拉延模的使用要求, 使其在模具设计上的材料选择更加广泛。

2）微车覆盖冲压件原使用灰口铸铁HT300，硬度仅有28-32HRC。模具使用时只冲压几十件甚至几件就需进行修模，严重影响了加工进度和增加了劳动强度。

经激光对模具型面进行淬火强化处理后，硬度可达58HRC以上，大大提高了模具的使用寿命，连续冲压5000个冲次换下模具检查，无须“油光”仍可继续再进行冲压。

6 结束语

激光表面硬化工程技术是现代物理学、化学、计算机、材料科学、先进制造技术等多方面的成果与知识结合起来的高新技术。利用激光表面工程技术能使低等级材料实现高性能表面改性，达到零件制造低成本与工作表面高性能的最佳组合，为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性，对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响,也创造了可观的经济效益和社会效益。可以毫不夸张的说，激光热处理几乎可以解决金属表面热处理的所有问题，只是工艺要不断的摸索、探讨、实验。

激光热处理已经取得较好的应用效果。可以预言，激光加工技术，特别是激光硬化热处理技术的发展和应用必将加速我国的激光产业化进程。

参考文献:

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