叉车的叉是用淬火加回火的合金钢制造的。它们有时因载荷太大而突然断裂。
  修复叉的焊接程序如下：
  1．将断开的两部分要连接的端部加工成双V形坡口，坡口角度80-90。坡口最好是用专为切槽而设计的焊条万能100切成。（注意：不要使用普通的切圆角的焊条，因为他们有时候会污染合金钢基体的金属。如果没有万能100可用，则用磨削法做坡口。）在焊接之前摆放被焊件时，应在两部分之间留出1．５mm的间隙，以保证这两部分之间全部焊上。
  2．最好别把断开的叉臂从叉车的提升器上拆卸下来，而应该把提升器降下来，将叉尖和提升器的叉臂对好，并用一个底座支撑他们，以保证平直。
  3．用万能３０３将两部分进行点焊。
  4．当采用万能303时不需要进行预热.如果气温很冷,则应将基体金属稍微加热。
  5．用万能303焊条焊接.用3.2mm(1/8英寸)规格的焊条焊第一焊道,以保证很好地穿过1.5mm的间隙.然后用4mm或5mm的焊条,采用窄焊道继续焊接。对于每个焊道都要敲击,清渣,在两个焊道之间要用钢丝刷刷净。在焊缝的端部不应有弧坑,要返回来焊填平弧坑.不要让基体金属在焊倒之间的温度升高。 如果呈现色,则应停止焊接,让工件凉下来后再继续焊接。从一个叉到另一个叉地进行跳焊,以将低工件的温度。
  6．在完全填满槽后,将叉子从叉车的提升器上取下来,在反面上将双V形坡口的另一半焊接填平。
  7．然后将叉子翻转过来,处于平焊位置,在角部堆焊,焊接金属的厚度为叉臂厚度的1/3左右,起加强作用,以便更为保险。
  8．接着焊叉臂的一面,然后焊叉臂的另一面,以窄焊道满焊缝的端部形成斜面,从而消除了焊缝端部的缺口或裂纹的开始点。
  9．待其自然冷却后,如有必要的话用磨轮打磨所有的粗糙的部位。
  10．用万能303成功地修复了数百件断叉,都没有失败过.这是因为焊接后没有发生碳的转移以及这种焊条物理性能很好的缘故。