随着大型化及喷煤量的增加，对焦炭质量的要求也越来越高，需要具有更高的强度、均匀的粒度和化学稳定性。此外，世界范围内存在着炼焦煤紧缺的问题，积极采取措施扩大炼焦用煤资源已是当务之急。其次，为了降低焦炭成本和焦炭含硫量，获取更大的经济效益，众多钢铁公司的焦化企业开始寻找开发价格低廉的非焦煤种配煤炼焦新技术以改善冶金焦性能指标，其中在焦炉现有条件下扩大配煤煤种炼焦添加剂技术是既可节省投资、降低焦炭反应性又能提高焦炭热态性能的好办法。这种新技术就是通过向配煤煤粉中加入适宜的多元炼焦添加剂，可以扩大配煤煤种和降低配煤成本，改善煤焦化的动力学条件和焦炉炉况，从而达到提高焦炭质量和高炉炼铁增效的目的。本研究采用胶质添加剂直接配入炼焦混煤中生产焦炭，以提高了的炼焦煤配量，改善配煤质量，提高焦炭质量技术，以期扩大炼焦煤资源。

我们依据配煤原理，选择几种非煤胶质粘结剂用于无烟煤配煤炼焦试验。在固定胶质添加剂配入量条件下改变无烟煤的配入比所进行的试验结果表明：当无烟煤配入量为14%时，所炼的焦，具有比较好的落下强度与转鼓指数，粒焦反应性为36%，反应后强度大于50%，其热重分析性质也与基准配方焦一致。这个结果说明炼焦配入14%的无烟煤炼出的焦可以基本满足冶金焦的质量。因此，试图在无烟煤配入比固定14%与其它焦煤配比基本不变的条件下改变添加剂配比进行坩锅焦试验，进一步优化无烟煤与添加剂炼焦配方。各种煤在混合煤配入比与添加剂配比列在表1，五组坩锅焦性质测定的数据列在表2中。

表1 混合煤与添加剂的配比

表2 五组坩锅焦性质的试验数据

由表1可以看到，各试样的落下强度都比较接近3-1号基准焦样，差别在1个百分点左右，其平均值为98.19%，说明多元添加剂加入炼焦后，有助于焦炭落下性质的改善；各试样坩锅焦的转鼓指数M10超过了70%，与基准焦3-1号焦样相比，差别不是很大，均在同一级别。这个结果说明，添加无烟煤炼焦应适度添加一点由非煤胶质粘结剂来弥补炼焦过程中的胶质不足，有助于改善焦炭耐磨性。对于PRI数据，与基准3-1号焦的PRI相比，除3-4号样外，其它焦样的反应性PRI都不算高，接近于文献中的粒焦反应性数据；而PSR数据显示，PSR超过50%的试样是3-2号与3-5号，3-3号次之，尽管与基准3-1号焦样相比偏低，但这些添加剂配方中属于较高的，这个结果也印证了 粒焦反应性低的焦炭，其反应后强度也高 这个规律，因为3-2号与3-5号焦样的反应性都比较低。

上述试验结果表明：采用胶质添加剂直接配入炼焦混煤中生产焦炭，可以提高无烟煤的配入量，改善配煤质量，提高焦炭质量；在无烟煤配入量为14%的时，3-2、3-3及3-5配方所炼的焦，具有比较好的落下强度与转鼓指数，较低的粒焦反应性，较高的反应后强度，比较接近不加无烟煤的基准焦配方3-1。因而，这三个配方可以通过进一步优化组合用于扩大试验，以期寻找出适合工业炼焦生产配入无烟煤炼焦工艺配方与参数。