要使零件在感应加热上淬火，就必须有淬火装置，这种装置就是淬火，企业多根据需要自行设计制造。70年代后期，我国利用射流技术、光控技术’微机程序控制等先进技术，开发了一些淬火机床，按生产方式可分为通用机床、专用机床和生产线三大类。

无论哪-种淬火机床，都基本由基架、升降部件、零件装夹及移动部件、传动机构、上下料机构、工艺参数及程序控制机构等组成。

在选择机床时要考虑通用性，即能处理轴类、齿轮类等多种常用零件；还要考虑可靠性，即定位准确，移动、转动速度稳定可调，控制系统动作准确可靠等；还应操作方便、效率高、耗能少，淬火介质管路直径符合要求。

近年来，发达国家还开发了一些无入操作专用淬火机床，工件的移动、回转速度、淬火温度、介质的喷淋等，全部由程序控制，通过机械手装卸工件，动作可靠、效率高、质量稳定。

感应淬火多数都是需要工件局部淬火，当需要加热的部位和不需要加热的部位靠得很近或存在尖角时，就会将不需淬火的部位淬硬或使尖角处变形开裂。为避免这种现象，常采用“电磁屏蔽”的方法，即在凸台或尖角处加上铜环或铁磁材料环，在环中因漏磁而产生涡流，涡流所产生的磁场方向与感应加热的磁场方向相反，使磁力线不能穿过那些不需加热部位，而起到屏蔽作用。对键槽、油孔等可打入铜钉、铜楔等进行屏蔽，避免工件加热时产生过热或裂纹等。

感应器的设计需根据工件的形状、尺寸以及热处理技术要求来设计，由施感导体(感应圈）和汇流板两部分组成。感应圈用壁序1.0-1.5mm紫铜管制成，多为矩形内通冷却水。汇流板用厚2~3mm紫铜板制成，一端焊在感应圈上，另一端接到次级线圈上，以向感应圈输入电流。感应器的设计主要包括感应圈的形状、尺寸、圈数，感应圈与工件的间隙，汇流板的尺寸与连接方法，冷却方式等。

无论哪-种淬火机床，都基本由基架、升降部件、零件装夹及移动部件、传动机构、上下料机构、工艺参数及程序控制机构等组成。

在选择机床时要考虑通用性，即能处理轴类、齿轮类等多种常用零件；还要考虑可靠性，即定位准确，移动、转动速度稳定可调，控制系统动作准确可靠等；还应操作方便、效率高、耗能少，淬火介质管路直径符合要求。