1、设备安装的精度要求高

如扇形段支座与外弧基准线的平行度达0.2mm；结晶振动底座圆盘水平度0.1mm；定位销平行度0.1mm等。普通仪器很难满足要求。

2、设备安装的原始基准点不易保存

由于设备的结构特点，除标高基准点外，外弧基准线和铸流中心线均不易保存。据了解，经过长期的生产，许多炼钢厂的基准点已无法找到。

3、设备安装原始基准点不可靠

目前，较先进的板坯连铸机均为外方进行测量指导安装，他们使用工业全站仪在原有基准点的基础上建立三维坐标系，并以独立的三维坐标点为基准点，一旦确定好坐标系后，不再使用原有基准点作为参考。由于三维坐标系的建立是对原有基准点的拟合优化，因此在三维坐标系下调整好后的连铸机，并不一定能和原有基准点吻合。这就造成了原有基准点的可靠性性。

4、板坯连铸机检修周期

板坯连铸机在经过3~5年的使用之后，由于各种原因如基础沉降、底座平移，以及多次的中小修的局部调弧，使得扇形段支撑框架和支座的位置关系超出理论允许范围，导致在拉坯过程中出现诸如拉坯阻力增大，板坯表面质量下降，甚至拉断拉漏等现象。这时，就很有必要对连铸机进行一次全面的检测调整。

我们提供的检测调整方法分为两部分：板坯连铸机整体检测调整技术和板坯连铸机弧形一次性精调技术。