烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%左右。目前所用的燃料主要是无烟煤和焦炭，由于煤焦资源越来越紧张，煤炭的价格不断上涨，造成烧结矿成本相应上升。因此，如何在烧结过程中加速煤或焦粉的燃烧并使之更加充分，促使混合料层中的热量相对集中，通过降低烧结固体燃耗提高烧结矿产质量来达到降低烧结成本的目的，就成了既有实践意义又有理论意义的研究课题。

我们先后与马钢、邯钢、酒钢、南钢、宝钢等企业合作研究烧结，并在烧结机上进行工业试验。本烧结添加剂技术实际上就是催化助燃剂及矿化剂技术在冶金烧结中的创新应用。在烧结用煤粉或焦粉中添加少量的这种催化助燃剂（水溶性催化助燃剂）可以加速煤粉的燃烧，提高煤或焦的燃烧率，使固体燃耗下降4%左右，并可以提高产量2.5%以上，已达到了可以满足工业生产长期应用的水平。这种催化助燃剂的成本在1元/t矿左右。

以分公司烧结添加剂为例，在实验室采用热重分析方法考察不同的烧结节能增效剂对煤焦粉的燃烧失重率的影响，如图1所示。

由图1可见，G曲线位于纯焦曲线的上方，说明的复合烧结添加剂G对宝钢焦粉有明显的催化助燃作用，往焦粉中添加3.2 复合烧结添加剂G的燃烧速率在900℃时增加10个百分点。

复合烧结添加剂G的烧结杯试验结果见表1。

表1 复合烧结添加剂G的烧结试验结果

宝钢分公司炼铁厂烧结分厂在1号机进行的工业试验表明，往烧结用中添加2.8 复合添加剂G后，与基准期相比，成品率提高了0.5％；生产率提高了0.68t/m2.d，提产幅度达到2.05％；煤气单耗下降了0.49Nm3/t，下降幅度为13.01％；但粉焦单耗上升了1.42kg/t，上升幅度为2.79％，主要质量指标没有明显变化。在一台机上的年综合经济效益达到1424.8万元。2006年4月在1＃烧结机试验成功后，5月2＃烧结机也开始使用烧结添加剂。此后两台烧结机一直在使用烧结添加剂，其生产情况一直很好。每年可为烧结分厂产生年综合经济效益达到3000万元以上。这一技术还于2009年在杭钢炼铁厂烧结机上得到应用，但烧结催化助燃剂是根据杭钢烧结用煤焦粉专门研制的。