我厂日产600吨五级旋风预热器窑投产以来,后结圈频繁，严重时一个星期就要被迫停窑人工找圈，后经多方面分析处理，连续几个月都未出现过被迫停窑打圈现象。
   

 1 窑后结圈现象：火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；窑尾温度降低，窑尾负压明显上升；窑头负压降低，并频繁出现正压；窑功率增加，波动大；烧成带料减少，严重时窑尾密封圈漏料，经多次检查，窑后结圈料中有许多煤粉，且SO3含量较高。
  

  2 原因分析。 生料中n偏低，使煅烧中液相量增多粘度大而富集在窑尾；入窑生料均匀性差；煅烧过程中生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加造成结圈。煤挥发分低，灰分高，硫含量高，煤粉燃烧速度慢，低温长焰煅烧，不完全燃烧严重，煤灰集中沉降到烧成带末端的物料上，使液相出现温度大大降低，液相量及液相粘度增加。同时操作不合理，用煤过多，一二次风配合不当，窑快转率低。
  

  3 处理措施。做好原燃材料管理，稳定生料成分：确保石灰石中CaO含量在50%～52%；选用挥发分较高的低硫煤。调整配料方案，适当提高KH值和n值。规范了窑工艺操作参数，同时密切注意烧成系统及预热器系统的温度和负压的变化，加强预热器的吹扫，防止堵塞而影响窑的通风；如发现窑内有后结圈，减喂料量，降窑速，拉长火焰并将煤管适当调高，并全部伸入窑煅烧，将窑尾高温风机全开并打开冷风帽，烧2～3小时后逐步转入正常操作。