河南省某火力发电厂200 MW机组低压加热器系统(见图1)按原设计要求，低压加热器疏水采用逐级自流和2台低压加热器疏水泵联合运行方式。这种设计使低压加热器疏水泵在运行中存在一些问题：(1)因2号低压加热器中的水位靠低压加热器疏水泵出口电动调整门的节流控制，低压加热器疏水泵运行时节流量大，出口压力高，经常发生泵的格兰大量漏水，造成热量和水量损失，地面污染，引起疏水泵不能正常运行甚至损坏；(2)调整门是电动机械结构，线性度不好，调节系统滞后，调节品质差，影响了自动调整的稳定性，经常导致2号低压加热器水位过低或无水位运行，造成低压加热器疏水泵汽蚀，水泵轴向串动严重，电流晃动大，轴承损坏，疏水管道振动和泄漏等故障，增加了维护工作量；(3)低压加热器疏水泵采用定速运行方式，通过出口调整门节流来控制低压加热器水位，在实际运行中很不理想，水位时高时低，运行人员操作频繁，影响机组安全、经济运行；(4)疏水泵经常无水位运行，导致机械故障，使疏水泵一般仅能使用1个月甚至1周左右，维护人员来不及维修而停用，直接将低压加热器系统疏水，排至凝结器热井，降低了机组热效率。为此，决定对2号低压加热器疏水系统进行变频技术改造。