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输送设备

DSJ型可伸缩带式输送机

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DSJ型可伸缩带式输送机

DSJ型可伸缩带式输送机主要用于煤矿井下综采、高档普采或一般普采工作面的顺槽运输,也可用于巷道掘进运输。其同时也可用于其他矿山、化工、冶金和港口码头等运距变化的场合进行物料运送。其主要特点是机尾可随着工作面推移而自行移动,可延伸或收缩其运送距离。输送机结构紧凑,可不设基础,可直接在巷道底板上铺设,也可悬吊在巷道的顶板上,机架轻巧,机架间可不用螺栓联结,采用“E”形销或弹性圆柱销联接,拆装十丹方便。输送带采用整芯带,用机械接头联结。若输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足物料输送要求。其功能除具有可控的软起动、功率平衡和输送带张力自动调控等以外,特别配置了严格的监测、传感系统和可靠的安全保护设施。本带式输送机能符合煤矿等特殊场合的安全要求。整台输送机上的全部操作、监测、安全、保护等工作均由微机按预编程序直接控制,能满足煤矿防爆要求,使用安全可靠。


1 概述

 

1.1输送机执行标准:MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》以及MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》。
1.2 产品特点:连续带式输送设备
1.3主要用途及适用范围:主要用于煤矿井下采区顺槽输送煤炭及矸石,也可用于输送其他物料。
1.4 品种、规格:带宽(mm)650、800、1000、1200。
1.5使用环境条件
1.5.1 海拔高度不超过1000m;
1.5.2 环境空气温度为-10~+40;环境相对湿度不超过95%(25℃时)。
1.5.3 有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。
1.5.4工作制为连续型。
1.6 工作条件
1.6.1 输送物料应为容量小于2.0t/m3 的各种不规则形状原煤或矸石;
1.6.2 工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》(2006版)中第一百条的规定;
1.6.3 输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况;
1.6.4 输送机应配有软起动装置,下运输送机用同时配有软制动装置。
1.7安全要求
1.7.1 与输送机配套的电动机、电控设备应符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求》的规定,并具有安全标志准用证;
1.7.2 输送机必须使用阻燃输送带,其安全性能应符合MT668-1997《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》的规定。非金属材料的零件其安全性能应符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》的规定;
1.7.3 输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤位、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置;
1.7.4 任何零部件的表面温度不得超过150℃,机械摩擦制动时,不得出现火花;
1.7.5 输送机长度超过100m时,应设置沿线紧急停车装置。
 
2 型号编制及其含义说明
2.1型号编制按MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》的规定。
2.2输送机型号编制示例。
DSJ 100/80/2x110
功率:2台110kW电机
运量:800t/h
带宽:1000mm
钢架可伸缩带式输送机
 
3.整体结构及主要部件名称
4.产品特点
1、改善起动性能,实现慢速起动,实现多机驱动的功率平衡
        对于长距离、大运量带式输送机来说,采用可控的软起动驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求,实现软起动,减少输送带的动态张力。软启动的方式分为以下几种:(1)电软启动:电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动;(2)限矩型液力偶合器:保护电动机和提高鼠笼式电机启动能力,缩短电机启动时间,减少启动中的平均电流;减少启动中的冲击和震动,防止动力过载;结构简单可靠。
        对于采用多台电动机驱动的输送机,由于电动机的特性差异和传动滚筒由于制造质量表面磨损等原因使滚筒直径不相等等因素,会使得各电动机的负载不平衡。如果电机容量选择没有富裕的话,会使得某些电机超负荷运行,采用液力偶合器等软起动装置可以调节电动机的功率平衡,使电机的功率平衡达到95%以上。
2、降低对主电机的技术要求;
        主电机的每一次起动,都要经历一个过程,它包括温度升高、湿度排除、经受离心负载、绝缘化学物质的损害等诸多因素。电机起动的时间愈长,起动时的峰值电流荐在的时间愈长,则电机的温升也愈大,这会使电机绝缘材料的热老化程度加剧,导致绝缘性能和机械强度下降。在本设计中,电机可以空载起动,缩短起动时间,这就大大降低了对主电机的技术要求,提高了电机的使用寿命。
3、降低对电源系统的要求;
        假如一台大型带式输送机的多台电机同时起动,会造成电源系统电压的严重下降,这不仅影响电机的正常起动,而且会直接影响在同一电网上的其它用户的正常工作。采用Y液力偶合器等软起动的驱动装置不仅能使电机轻载起动、减小冲击电流的作用时间和电能损失,而且还能实现带式输送机的多台电机分时轻载起动,大大减小起动电流对电网的冲击,降低对电源系统的技术要求。
4、具有多种保护功能;
        本机具有防过载、防跑偏、防煤位满仓、防打滑、防烟雾等保护,并有断电、断相、漏电、超温洒水及油位等保护措施。
5、大包角、包胶传动滚筒;
        为防止输送带与滚筒打滑,除采用较大的包角外,传动滚筒采用带有人字型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用人字型的包胶后,不仅增大了与输送带的摩擦系数,而且还具有排水排污的能力,提高了输送机传动的可靠性。
        传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构,传动轴与简体之间采用胀套连接,这不但改善了轴的加工条件,捉高了轴的强度,降低了安装要求,并且轴向定位易调整,拆装方便,滚筒损坏后可再利用,降低了维修成本。
6、安全可靠的拉紧装置;
       
输送机的张紧根据实际情况可采用液压自动张紧装置,也可采用恒张力张紧装置(重锤张紧装置、绞车张紧装置)。液压自动张紧装置能根据输送机在起动和正常运转时拉紧力的不同,自动确定合理的输送带张力,起动时的拉紧力是正常运行时拉紧力的1.4-1 5倍,而且具有断带时自动停止输送机和打滑时自动增大拉紧力的功能,保证输送机在理想的工作状态下工作。恒力张紧装置易安装,安全可靠。
7、采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形机架;  
        落地侧装式钢架为机身,上托辊组间距为1 2或1 5米,下托辊组间距为3米。托辊组设有前后调整位置,通过调整托辊组位置来调整输送带的跑偏。托辊均采用冲压轴承座托辊专用轴承,设有双重密封,具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。
8、伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同;
       
为了实现缩短和伸长,操作方式分为后退式和前进式两种。
(一)后退式
1.转载机移至机尾左端极限位置时,机尾须收缩一次。
(1)放松输送带拆开机身(钢管)与机尾的连接,根据每次缩矩长度拆去相应数量的钢管和支架。
(2)移动机尾。
(3)重新连接机尾和机身。
(4)开动张紧绞车,移动张紧车,储藏输送带并张紧。
2.转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端,输送带已储满机尾不能再收缩,须从机身上取下一条输送带。
(1)将输送带接头运行到旋杆A、B间停车。
(2)用旋杆A、B卡住输送带,为减小收带的阻力,同时卡紧储带转向架中的旋杆。
(3)拆开输送带接头,将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
(4)松开旋杆A打开张紧绞车的离合器,转动卷筒收卷输送带。
(5)当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。
(6)拆开上述输送带的接头,并重新连接A、B端输送带,松开旋杆A、B同时松开储
带转向架中旋杆。
(7)合上张紧绞车的离合器,张紧输送带。
(二)前进式
1.转载机移至机尾右端极限位置时,机尾须延伸。
(1)打开张紧绞车离合器,拆开机身(钢管)与机尾的连接,移动机尾。
(2)根据每次延伸的长度,接上相应数量的钢管和支架。
(3)合上张紧绞车离合器,张紧输送带。
2.转载机移至机尾右端极限位置,张紧车移至储带装置的左端,输送带已放完机尾不能再延伸,机身上须接上一条输送带。
(1)将输送带接头运行到旋杆A、B间,用旋杆A、B卡住输送带。
(2)拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
(3)开动张紧绞车,牵引张紧小车向右移动,眷筒上输送带进入储带装置。
(4)当卷筒上的输送带快放完时,绞车停止牵引,卡紧旋杆A。
(5)拆开上述输送带的接头,重新连接A、B端输送带,松开旋杆A、B。
(6)上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合,遵守它的控制规程,详细内容请看电控使用说明书。
    按上述操作程序,每增加或减少一条输送带,机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩,直到所需的长度为止,前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时,则应将固定部份拆除,增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
注意:液力偶合不能充油,只能充水或者难燃液
 
5.技术参数
 
6.使用操作
        1、操作人员应认真阅读本说明书及各定型产品(外购件)的安装维护说明书,并经培训,非指定操作人员不得操作机器的任何部分,也不得任意拆卸机件。
        2、保持输送机周围尤其是驱动装置的清洁,及时清理机器上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作。
        3、经常检查驱动部的传动件,定期检查充油量是否合适,并及时调整补充。
        4、转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
        5、传动滚筒要保持清洁,粘附物及水份要及时清除。
        6、发现输送带跑偏要及时调整,不允许产生磨损输送带带边的现象。
        7、输送带及接头应经常检查,发现损坏及时修复,严防水渗入输送带芯部。
        8、各装载点及卸载点应经常检查,严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口,撕裂输送带。
        9、对清扫装置的清扫情况应经常检查,清扫刮板应及时调整或更换。
        10、供游动小车行走的轨面上不允许有杂物存在,以免妨碍行走,造成事故。
        11、各润滑点应及时加油。
        12、应停机检修,不准在机器运转时检修。检修时在开关等重要部位处应挂标志牌。
 
7.维护与修理
        1、保持输送机周围清洁,及时清理机器上和周围的煤粉和杂物i转动不灵活的托辊要及时更换和修理。
        2、输送带跑偏要及时调整,不允许产生磨损输送带带边的观象。
        3、定期检查传动件充油量是否合适,并及时调整补充;经常检查输送带及接头,发现损坏及时修复,严防水渗入输送带芯部。
        4、检修时,应先停机并在开关等重要部位处挂标志牌,不准在机器运转检修。
        5、输送机在安装完毕后长期停放时,应定期起动运行数小时;对驱动装置、控制系统等主要设备应覆盖防尘防水设施;派专人看守。
        6、安全保护装置及事故处理
    *机头驱动峒室和控制峒室须设置黄沙、消防栓等消防灭火设施。
    *机头驱动装置、传动装置和卸载装置四周设置围栏,只有在输送机停止运转后,维修人员方可进入检修。
    *输送机的控制系统只有在拉闸后,方可开箱检修。
    *输送机在运行时严禁人员从上面跨越,必要时须设置栈桥。
    *开机前须按规定的开机指令发出讯号后,方可起动。
 

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